Att gjuta en betongskärm

Förra helgen tog vi oss an projektet att gjuta en betongskärm framför trappan som vi gjöt i början av sommaren. Under förra veckan byggde Marcus gjutformen och armerade och på lördagen var vi sådär nervösa och pirriga och som man bara kan vara när man ska gjuta något och man inte är heeelt säker på hur det ska gå. För man kan adrig vara helt säker på hur det går. Vi hade preppat genom att vattna gjutformen för att betongen inte skulle fastna i den och hyrt en betongvibrator som skulle vibrera betongen jämnt i gjutformen som är 3,6 x 3,6 meter stor. En lastbil hade lämnat två ton betong precis utanför vår dörr. Så vi var minst sagt redo kan man säga.

Värt att nämna är att vi tagit hjälp av en konstruktör för att dimensionera både trappan och skärmen.

Så här är tanken att det ska se ut:

trappan Vi började blanda betong och gick med hinkar och tippade från trappans högsta punkt. Några hundra kilo in i betongblandningen får Marcus ryggskott.

Helvete kan man säga.

En snabb, kärleksfull och helande massage (liggandes ovanpå lastpallen med betongsäckar) och lite småländskt jävlar anamma senare var Marcus igång igen.

betongskarmen_gjutform01

Det tar dock sin lilla tid att gjuta en betonskärm. Om man är två personer så tar det en hel dag närmare bestämt. Vi har dessutom lyckats bjuda hem gäster samtidigt som vi gjutit både trappan och den här betongskärmen. Denna dag var Theréses mamma med sambo och faster och farbror på besök. Tur var nog det, annars hade vi arbetat på tom mage. När vår gjutning drog ut på tiden fick gästerna laga maten och när vi väl var klara och hade bytt de betongsmutsiga kläderna mot något fräscht serverades vi en av sommarens bästa middagar.

Innan vi började gjuta hade vi bestämt oss för att vi bara skulle vibrera betongen utifrån, alltså genom att hålla betongvibratorn mot gjutformen för att inte riskera att spränga själva formen. MEN när vi blandade betongen enligt anvisningarna på förpackningen blev den för tjock och ville inte flyta ut ordentligt i formen (om man istället blandar i mer vatten så gör man betongen svagare, vilket vi givetvis ville undvika). Längst ner i formen gick det bra med tjock betong eftersom fallhöjden var så hög jämnade den ut sig ändå. Men när vi kom till mitten så gick det helt enkelt för långsamt och betongen hann sätta sig innan det kom mer betong och tryckte på så att betongen flöt ut. Vi kunde inte se hur betongen hade skjutit utan, utan vi fick förlita oss på att knacka på gjutformen för att lokalisera var betongen var och att betongvibratorn faktiskt gjorde sitt jobb. När vi närmade oss slutet av gjutningen började vi misstänka att 2 100 kg betong inte skulle räcka. För att få en jämn yta att gjuta det sista mot tog Marcus det (dumdristiga) beslutet att sänka ner betongvibratorn i formen (vilket vi ju bestämt oss för att INTE göra). På mindre än 30 sekunder hade vi orsakat en gjutningskatastrof och gjutformen buktade väsentligt utåt. Det som räddade hela spektaklet var skruvbanden som vi dragit genom hela formen och som nu, av spänningarna från betongen, skar in i reglarna på utsidan av ramen.

Några minuters svordomar senare insåg vi att vi faktiskt inte kunde göra så mycket mer än att försöka regla formen ännu mer, bita i det sura äpplet och gjuta det sista. Det jobbigaste med buktningen på skärmen var egentligen inte att formen flyttade sig några centimeter utåt, utan att utbuktningen medförde att det rann ner betong utanpå det som redan satt sig, vilket gav fula märken med betongen som redan satt sig. Som om det inte var tillräckligt surt med den sprängda gjutformen så räckte inte betongen helt och hållet och vi fick gjuta klart lite senare, vilket skapade en linje mellan den första och andra gjutningen. Lite som i form av Afrika buktar betongen där formen var nära att sprängas. Inget ont om  Afrika men vi var liksom inte inställda på att ha en kontinent på den här skärmen…

Så här är alltså det slutliga resultatet. Inte helt misslyckat men ändå inte heller så lyckat som vi hade tänkt:

gjutning_skarmen02 gjutningn_skärmväggen_03 gjutningen_skärmen_01 gjutning_trappan_mvagg

Vi vill gärna ha en rå känsla men kanske inte så rå som det nu blev. Om vi inte hade varit så nedrans dumma så att vi satte ner betongvibratorn i formen hade det här troligtvis inte hänt och vi hade fått den råa känsla vi eftersträvade. Nu väntar lite klurande på hur vi ska få det här riktigt snyggt trots misslyckandet.

Läs mer om gjutningen av trappan:

Nu är vi nästan tillbaka på ruta ett

Nu när golvet är gjutet är vi snart tillbaka på ruta ett, så snart vi fått någon form av golvbeklädnad på golvet vill säga.

För så här såg det ut när vi tog över ladan:

fore02

Det var allt med en hel del magpirr som vi såg betongbilen från Sydsten backa in på tomten.

ramen_gjutning

I hallen ska vi lägga ett stengolv i Komstadsten. Stenen är relativt tjock och gjutningen var därför tvungen att anpassas till golvstenarna och golvnivån här skulle därför vara lägre. Här fick vi bygga en ram av 45×45-reglar för att hålla undan betongen. Man fäster ramen uppifrån för att betongen inte ska kunna trycka ramen uppåt när man gjuter.

golvgjutning01

På vår tomt kunde betongbilen köra i princip ända fram till dörren. Har man inte den möjligheten pumpar man in betongen. Det är dock dyrare att pumpa in än att köra in den med ränna som vi gjorde.golvgjutning03Här är tjejen som manövrerade betongbilen.

golvgjutning02

Gjutningen börjar!golvgjutning04Det är ett riktigt hårt jobb att gjuta golv, tre man slet med vårt golv i ungefär en timme innan det var färdigt. Det måste även gå ganska snabbt eftersom betongen blir tyngre att arbeta med ju längre tiden går.

golvgjutning05Sista momentet är att jämna till betongen för att få en så slät yta som möjligt.

golvgjutning06Rengöring av betongbilen är otroligt viktigt eftersom betongen stelnar snabbt, här har tjejen som körde betongbilen precis rengjort den.

golvgjutning07

Och här är ett färdiggjutet golv! Efter c:a ett dygn kunde vi gå på det igen.
Och så var vi tillbaka ungefär där vi började, med ett gjutet golv med golvvärme. Nu återstår bara att bygga upp resten av kök, badrum och teknikrum.

Helgjutet – att förbereda för muraren

För  ett tag sedan grävde Marcus ur ungefär en kvadrameterstor yta där murstocken ska stå. Här ska vi gjuta ett fundament som murstocken, som kommer att väga ganska många ton, kan stå stadigt. Så här har vi förberett för och genomfört gjutningen:

Grävt ur ordentligt, detta finns ingen bild på så ni får tänka er hur det såg ut innan vi placerade ut lecablocken nedan.

gjutning01

1. Placerat lecablock vågrätt (använd vattenpass för att garanterat få det rakt)

GJUTNIGN02

2. Avjämning av sandgrunden för att få det helt vågrätt.

GJUTNIGN03

3. Utöver ett vattenpass för att få blocken vågräta är en spade och kratta användbara redskap.

GJUTNING04

4. Vi byggde en ram av formplywood som vi fick uppsågade i rätt mått på ett byggvaruhus. Ramen skruvades ihop med skruvar i hörnen och placerades på utsidan av lecablocken.

GJUTNING05

5. GJUTNING! Brockan, alltså cementblandaren, placerades i dörröppningen mot ytan som vi gjöt och vi byggde även en ränna från brockan till gjutramen. Till hjälp hade vi en gjutare i världsklass – Oden.

GJUTNING06

6. Oden tömde betongsäck efter betongsäck som om han aldrig gjort något annat.

GJUTNING072

GJUTNING07

7. Betongblandning i brockan.

GJUTNING08

8. Och efter blandningen tippades betongen ner i rännan och ner i formen.

GJUTNING09

GJUTNING092

9. Det fantastiska tvåmannateamet som gjorde gjutningen – far och son.

GJUTNING10

10. Uthällning och den sista betongen som hälldes ner i formen.

GJUTNING11
11. Betongen fick brinna i c:a 24 timmar innan vi skruvade loss formen – och så här blev resultatet!

Vad använda vi för material för att gjuta fundamentet?

  • Färdigblandad grovbetong
  • Lecablock för att få en stabil grund för fundamentet
  • Vatten för att blanda cementen
  • Formplywood för att bygga en ram
  • Armeringsjärn